Subsea, Wellheads und Christmass Trees Komponenten verbauen hochdruckfeste Ringdichtungen in den Ringnuten.

Wenn zwei metallische Oberflächen zusammentreffen, muss im Allgemeinen eine eng dimensionierte Nut in die Fläche eines Rohrflansches geschnitten werden. Zusammen mit einer Dichtung sorgt eine Nut für die Abdichtung zwischen den Teilen. Die Nut erfordert sowohl eine enge Toleranz als auch eine hochwertige Oberflächengüte, die frei von Vertiefungen, Riefen oder Werkzeugrattermarken sein muss.

Dies ist ein wichtiger Sicherheitsaspekt bei Öl- und Gaskomponenten, bei denen absolutes Vertrauen in die Prozesssicherheit bestehen muss, dass die Dichtung nicht unter extremen Drücken versagen.

Es ist daher wichtig, dass die Nut den Designspezifikationen des Industriestandards des American Petroleum Institute (API) entspricht – einschließlich der BX-, R- und RX-Modelle -, um eine Reihe von Hochdruck- und Hochtemperaturprüfungen Stand zu halten um für Umgebungen wie Tiefseeanwendungen geeignet zu sein.

• ZX Facing & Contouring Heads für die Bearbeitung von Ringnuten in Öl- und Gaskomponenten.

Produkteigenschaften:

• Cogsdill-Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie ISO-Standard-Wendeschneidplatten verwenden können, um die Flexibilität für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien mit demselben Werkzeug zu bieten; von rostfreien und legierten Stählen bis zu schwierigen Materialien wie Inconel 718 und aufgeschweißten Inconel 625.
• Der spielfreie Mechanismus der ZX Facing & Contouring Heads gewährleisten eine konstante Ringnut Erzeugung.
• Die ZX-Köpfe wurden speziell entwickelt, um Ringnut Konturen zu drehen anstatt sie mittels Eintauch Fräsen herzustellen, um die von der Öl- und Gasindustrie geforderten Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen.
• Aufgrund der Auslegung unserer Köpfe können unterschiedliche Durchmesser von einem Werkzeug hergestellt werden, was sowohl das Schruppen als auch das Schlichten in einem Arbeitsgang ermöglicht.

Ventile sind wesentliche Bestandteile jedes Rohrleitungssystems und werden in der Öl- und Gasindustrie häufig verwendet um den Durchfluss und Druck des Inhalts – ob Öl, Gas, Flüssigkeit oder Dämpfe – durch öffnen, schließen oder teilweises das blockieren verschiedener Durchgänge zu steuern.

Die Herstellung eines Ventilsitzes stellt aufgrund der engen Fertigungstoleranzen der Strömungsbohrung, dem unterbrochene Schnitt, die hohen Anforderung an die Oberflächengüte sowie die langen Überhänge des Werkzeuges die Vibrationen verursachen können, eine große Herausforderung an die Bearbeitung.

Die überaus langen durch Pilotsystemen unterstützten ZX Modular Boring Tools, genannt auch Ventilsitz-Werkzeuge oder Valve Seat Pocket Tools, sind für die Bearbeitung von Hohlräumen oder verschiedenen Konturen in tiefen Bohrungen vorgesehen. Ventilsitz-Werkzeuge verfügen über einen stirnseitig befestigten Führungsschaft, der sich in einer Collet Pilot oder auch Spannzangenhülsen Führung, die in der Bohrung vormontiert ist, präzise führt sowie auch die Stabilität bei der Bearbeitung gewährleisten.

ZX-Ventilsitz-Werkzeuge haben genug Verfahrweg am Schneidenteil, um die mit Aufmaß zu fertigenden Ventilsitze vor zu bearbeiten sowohl als auch die danach mit Inconel aufgeschweißten Ventilsitze mit dem gleichen Werkzeug fertig zu bearbeiten. Nicht aufgeschweißte Ventilsitze können ebenfalls bearbeitet werden. Ventilsitz-Werkzeuge werden üblicherweise in Stahl, Edelstahl und Inconel verwendet. Alle Werkzeuge verfügen über ein 2: 1 Übersetzungsverhältnis für eine einfache Programmierung.

• ZX MBT Ventilsitz-Werkzeug zur Bearbeitung zur Bearbeitung von Ventilsitzen in Ventilblöcken.

Produkteigenschaften:

• Pilot Sytem für die Stabilität beim Zerspannungsprozeß.
• Erhältlich in Einzel- und Doppelschlittenausführung für Industriestandard-Durchflussgrößen.
• Modularer Aufbau, in Standardlängen: Kurze, Mittelere und Überlänge. (Das Design ohne Verbindungsgewinde ermöglicht eine einfache Montage und Demontage von Modulabschnitten.)
• Überlange Werkzeugschlitten verfügbar, für maximalen Durchmesserbereich. Die interne Kühlmittelzufuhr ist Standard.
• Vollständig geschlossener Betätigungsmechanismus – keine Späneverschmutzung.
• Eine Vielzahl von Wendeplattenhalter für Industriestandart Schneidplatten sind verfügbar.

Viele Öl- und Gaskomponenten, wie z. B. Fluid-Ends auf Fracking-Pumpen, haben Ausnehmungen, die komplexe innere Profile und Konturen umfassen, die mit exakten Toleranzen und beste Oberflächengüten hergestellt werden müssen.

Diese Komponenten werden aus unterschiedlichen Materialien wie Edelstahl und Superduplex hergestellt, die eine ganze Reihe von Herausforderungen durch Vibrationstendenzen, unterbrochene Schnitte und unterschiedliche Span- / Späneprobleme, insbesondere bei der Bearbeitung kritischer innerer Konturen, darstellen können.

Der Cogsdill ZX Facing & Contouring Head, in Verbindung mit einem einfachen zweiachsigen CNC-Programm – unter Verwendung der W- und Z-Achse auf einer Horizontalbohrmaschine (HBM) – gewährleistet Sicherheit bei der Erstellung von Konturen, Radien, Kegeln, Fasen und Profilen. In Kombination mit einem großzügig bemessenen Radialhub und Kühlmittel als Standard ist das ZX System eine ideale Lösung für diese Komponenten.

Das Spiel wird durch den einzigartigen internen Mechanismus von Cogsdill eliminiert, der die Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil aufrechterhält und kontinuierliche Qualitätsstandards gewährleistet. Zusätzlich zu den Zykluszeiteinsparungen minimiert der modulare Einsatz auch die Werkzeugkosten, indem mehrere Vorgänge in einer Aufspannung ausgeführt werden.

• ZX Facing & Contouring Heads zur Bearbeitung von Innenprofilen und Konturen in Öl- und Gaskomponenten.

Produkteigenschaften:

• Die Köpfe sind so konstruiert, dass sie Industriestandard erhältliche Werkzeughalter und Einsätze aufnehmen können.
• Kühlmittel serienmäßig für größere Späneabfuhr.
• Hohe Abtragsraten.
• Stabiles und langlebiges Design.
• Großer Durchmesserbereich.