Shefcut ® Reiben
Shefcut Präzisions-Reibahlen und Bohrwerkzeuge wurden entwickelt, um genau bemessene, extrem gerade und runde Bohrungen mit feinen Oberflächen herzustellen. Mehrere Führungsleisten tragen eine einzelne, austauschbare Schneidklinge für eine außergewöhnliche Stabilität und Ausrichtung starr. Größenkontrolle, Oberflächengüte und Lochgeometrie sind im Vergleich zu herkömmlichen Reibahlen und Bohrwerkzeugen überlegen.
Jedes Werkzeug ist für einen bestimmten Schnittdurchmesser ausgelegt. Standard- und kundenspezifische Werkzeugdesigns werden angeboten. Ebenfalls erhältlich von Cogsdill: Werkzeughalter zur Ergänzung und Verbesserung der Leistung von Shefcut-Werkzeugen und Shefcut-Einstellvorrichtungen für schnelle und genaue Werkzeugeinstellungen.
Das Shefcut-Designkonzept
Herkömmliche mehrschneidige Reibahlen werden durch ihre Schneidkanten geführt. Das Shefcut-Design trennt die Schneid-, Führungs- und Stützfunktionen des Werkzeugs für maximalen Vorteil.
Da die Schneidklinge unabhängig vom Werkzeugkörper ist, kann sie über einen begrenzten Bereich mikroeingestellt und auf einen Schnittdurchmesser voreingestellt werden, den das Werkzeug dann mit gleichbleibender Genauigkeit erzeugt. Abgenutzte Schneidklingen können schnell und einfach ausgetauscht werden.
Pads, die unabhängig von der Schneidklinge sind, optimieren die Führungs- und Stützfunktionen des Werkzeugs. Während das Werkzeug in Betrieb ist, stehen den Schneidkräften die Auflage-Reaktionskräfte in perfekter Balance gegenüber, was eine starre Abstützung für die Klingenkante darstellt. Pads können auf die Anwendung zugeschnitten werden; z.B. für unterbrochene Schnitte, gesteuerte Operationen usw.
Abbildung 1: Typische gebohrte Lochgeometrie, die durch mehrrillige Reibahlen erzeugt wird.
Abbildung 2: Typische Lochgeometrie, die vom Shefcut-Werkzeug erzeugt wurde; keine Lappen, nur Unregelmäßigkeiten der Oberflächenbeschaffenheit.
Feine Oberflächen
Shefcut produziert geringere Oberflächengüten als herkömmliche Schneidwerkzeuge. In einigen Materialien sind Oberflächengüten von 0,1 Mikrometer (4 Mikrozoll) Ra oder besser möglich.
Die Oberfläche der Shefcut-Klinge ist hochglanzpoliert, um die Reibung zwischen Span und Klinge zu reduzieren, was wiederum die Neigung zum Kantenaufbau reduziert. Die Shefcut-Klinge hat eine sehr scharfe Kante und die Schneidgeometrie verringert die Spandicke. Diese Vorteile der Klingenkonstruktion, zusammen mit der steifen Unterstützung, die durch die Führungsklötze an der Klinge bereitgestellt wird, ermöglichen es dem Benutzer, hervorragende Oberflächengüten zu erzielen.
Genaue Dimensionierung und überlegene Bohrungsgeometrie
Das Shefcut-Werkzeug erzeugt eine Lochgeometrie, die der von herkömmlichen Reibahlen erzeugten Lochgeometrie überlegen ist. Da vielfache Reibahlen durch die Schneidkanten geführt werden, erzeugen sie zwangsläufig eine gebohrte Bohrungsgeometrie (siehe 1). Das Shefcut-Design erzeugt eine bessere Lochgeometrie aufgrund der starren Abstützung der Schneidklinge durch die Führungsleisten (siehe Abbildung 2).
Bohrungstoleranzen, einschließlich Geradheit und Rundheit, können normalerweise unter Verwendung von Shefcut-Werkzeugen an typischen Ladeneinrichtungen innerhalb von 5 Mikron (0,0002 Zoll) gehalten werden, vorausgesetzt, dass mit angemessener Sorgfalt vorgegangen wird.
Genaue und konsistente Leistung
Fortschritte in der Werkzeugmaschinenspindeldrehzahl und -genauigkeit, zusammen mit verbesserten Werkzeugmaterialien (wie PCD) und genaueren Werkzeug-zu-Spindel-Verbindungen, haben die Herstellungsprozesse revolutioniert. Die leistungsfähigeren Werkzeugmaschinen von heute verlangen nach leistungsfähigeren Werkzeugen. Shefcut sorgt für maximale Effizienz von hochpräzisen Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Die Werkzeuge können voreingestellt werden, um die erforderliche Größe und das Finish mit minimalen Abweichungen von Teil zu Teil zu erreichen.
Feines Oberflächenfinish. Keine Ablenkung.
Genaue Dimensionierung und überlegene Bohrungsgeometrie mit gleichbleibender Leistung.
Eine Auswahl von Shefcut Reim-Videos:
Um die gesamte Palette an Cogsdill-Videos zu sehen, besuchen Sie bitte 
Shefcut Reiben und Flaschenbohren
Shefcut World Reibahle von Cogsdill
Shefcut World Reibahle
Das Shefcut World Reamer-Programm enthält Werkzeuge in Standardausführung, die für Präzisionsreibungsanwendungen geeignet sind.
Der World Reamer verfügt über ein starres Blattspannsystem, das für maximale Werkzeugleistung ein Höchstmaß an Spänefreiheit bietet.
Die Werkzeuge sind für gängige Lochgrößen, sowohl metrisch als auch in Zoll, erhältlich. Sie werden in zwei Längen angeboten, mit innerer Kühlflüssigkeit mit oder ohne Bohrung, oder mit Kühlflüssigkeit von außen. Werkzeuge mit Cermet-Pads sind auf Anfrage für Anwendungen mit Eisenwerkstoffen erhältlich.
World Reamer sind schnell verfügbar. Rohlinge werden vorrätig und Werkzeuge werden auf Bestellung für einen bestimmten Schnittdurchmesser gebaut.
Das Shefcut-Designkonzept kann an eine Vielzahl von Standard- und Spezialwerkzeugkonfigurationen angepasst werden, um sie an Ihre Anwendung anzupassen.
Betriebsanforderungen
Interne Kühlmitteloptionen für Shefcut-Werkzeuge.
Die Verwendung und Auswahl von Kühlmitteln ist ein entscheidender Faktor für die Maximierung der Shefcut-Werkzeugleistung. In der Regel sollten Shefcut-Werkzeuge nicht trockenlaufen. Eine Flut von sauberem Kühlmittel sollte entlang der Klinge zum Schmieren und Reinigen von Spänen (Spänen) geleitet werden. (HINWEIS: Spezielle Shefcut-Trockenschneidwerkzeuge und Werkzeuge für Sprühnebelanwendungen werden auf Bestellung entwickelt und hergestellt. Wenden Sie sich an Cogsdill, um Ihre Anwendung zu besprechen.)
Wir empfehlen dringend, ein Kühlmittel mit guter Schmierfähigkeit zu verwenden, insbesondere bei der Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen. In den Tabellen Kühlflüssigkeitsauswahl und Kühlmittelflussrate auf dieser Seite finden Sie Anleitungen zur Auswahl des geeigneten Kühlmittels für Ihren Materialtyp. Internes Kühlmittel ist für Anwendungen mit und ohne Durchgangsbohrung verfügbar.
Interne Kühlflüssigkeit wird empfohlen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
- Bei der Bearbeitung von Grundbohrungen, bei denen die Tiefe der Bohrung mehr als doppelt so groß ist wie der Durchmesser.
- Bei Verwendung von Führungsbuchsen oder Spannvorrichtungen oder bei Anwendungen, bei denen Probleme mit der Spanabtrennung auftreten können.
- Bei der Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.
- Bei der Bearbeitung langer Durchgangsbohrungen.
Durchgangsloch
Bei Durchgangswerkzeugen mit innerer Kühlflüssigkeit strömt das Kühlmittel durch die Mitte des Werkzeugs und tritt oberhalb der Schaufel und der Pads aus und spült die Späne aus der Bohrung vor dem Werkzeug.
Blind-Bohrung
Bei Sacklochwerkzeugen mit innerer Kühlflüssigkeit tritt das Kühlmittel am Ende des Schneidkopfes aus und spült die Späne zurück und aus dem Eingang der Sacklochbohrung.
| KÜHLMITTELAUSWAHL | |
| MATERIALTYP | KÜHLMITTELEMPFEHLUNG |
| Stahl | Lösliche 12% |
| Nickel Chromstahl | Lösliche 12% |
| Rostfreier Stahl | Löslich 12-14% |
| Edelstahl | Löslich / synthetisch |
| Aluminium | Löslich 12-14% |
| Zinklegierungen | Lösliche 12% |
| Kupfer | Lösliche 10-12% |
| Messing | Lösliche 10-12% |
| INNENKÜHLFLUSSMENGE | |||||
| REAMER-DURCHMESSER | DRUCK | VOLUMEN | |||
| MM | IN | BAR | PSI | LITER/ MIN | GAL/ MIN |
| 6-20 | .236-.787 | 6-20 | 87-290 | 6-20 | 1.5-5.3 |
| >20 | >.787 | 3-10 | 44-125 | 20-100 | 5.3-26.4 |
Bearbeitungszugabe
Die Bohrungsgröße und -oberfläche vor dem Reiben muss eine ausreichende Schnitttiefe für die Reibahle ermöglichen, um alle Werkzeugmarkierungen von der vorbearbeiteten Bohrung zu entfernen. Empfohlene Zerspanungswerte finden Sie im Katalog unter Verwendung von Standard-Schneiddrähten.
HINWEIS: Bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl wird ein maximaler Durchmesser von 0,15 mm (0,006 Zoll) empfohlen.
Ausrichtung
Shefcut Reiben oder Bohren erfordert eine genaue Ausrichtung der Maschinenspindel zum Werkstück. Fehlausrichtung verringert die Werkzeugleistung und die Bohrungsqualität und kann zu einer Beschädigung des Messers führen.
In Shefcut-Reibeanwendungen kann ein schwebender Halter Fehlausrichtungsprobleme korrigieren. Präzisionsbohroperationen, die mit einem Shefcut-Werkzeug durchgeführt werden, erfordern möglicherweise die Verwendung eines verstellbaren Halters (siehe „Werkzeughalter“ im Katalog).
Stromzuführung
Die Krafteinleitung ist für einen konstanten Schneiddruck am Shefcut-Werkzeug unerlässlich. Das manuelle Einführen des Werkzeugs kann zu schlechter Werkzeugleistung und wahrscheinlichem Werkzeugschaden führen.
Drehmaschinenanwendungen
Positionieren Sie das Sägeblatt in der „oberen“ Position, wenn Sie einen Shefcut-Fräser auf einer Drehmaschine verwenden oder wenn das Werkzeug in der horizontalen Position gehalten wird, während sich das Werkstück dreht. Die Verwendung eines schwebenden Halters korrigiert eventuelle Indexfehler des Revolvers.
